主题词:中国 乳制品

中国乳业 步履铿锵再前行

2012-10-09 中国食品投资网
 
中投顾问提示:“5时30分,车辆开出;5时45分,进入高速路;6时12分,车辆突然停止前进,请重点关注……”这不是军事演习,开出的也不是运钞车,而是伊利集团的运奶车。目前,伊利集团在全国的2000多辆送奶车上都安装了这样的视频监控定位系统,全天候不间断在线。

  “5时30分,车辆开出;5时45分,进入高速路;6时12分,车辆突然停止前进,请重点关注……”这不是军事演习,开出的也不是运钞车,而是伊利集团的运奶车。目前,伊利集团在全国的2000多辆送奶车上都安装了这样的视频监控定位系统,全天候不间断在线。

  伊利集团对乳品质量的管控,正是中国乳业近几年来以质量为生命线、加快转型升级行动的一个缩影。2008年三鹿婴幼儿奶粉事件以来,国家高度重视奶业发展,相继出台了一系列政策措施,帮助奶农和企业渡过难关,促进奶业恢复和振兴。三年多来,我国奶业产业素质不断提升,乳制品质量安全得到有效保障。

  “目前国产乳制品、婴幼儿配方乳粉的质量安全状况是历史最好时期,消费者可以放心购买。”中国乳制品工业协会理事长宋昆冈认为。

  奶源管理:提升规模,规范奶站

  9月初,在内蒙古呼和浩特市土左旗的伊利集团现代牧业科技示范园区看到,这里已经实现自动化挤奶,在对奶牛进行清洁后由机器自动挤奶,挤出的奶直接进入储奶罐,冷却后由运奶车直接运到伊利的生产工厂。

  据工作人员段俊峰介绍,公司对挤奶过程有明确要求,奶牛在挤奶之前要先进行牛体清洁,每头牛都有自己的消毒纸巾,用完便丢弃,挤出的前三把牛奶不要,然后再由机器挤奶,挤完后还要进行药浴,然后进行设备清洗及记录。

  奶源是乳业发展的基础,我国乳品市场多次重大的质量安全事件均起源于奶源。“只有抓好奶源这个源头,乳品质量安全局面才能得到根本扭转,这也成为业内的共识。”伊利集团执行总裁张剑秋表示。

  然而,知易行难,源头的问题,解决起来远比想象的要难。我国原有的奶源状况主要以散养农户和奶站的模式为主,这种模式暗藏着各种安全隐患。推进奶牛的集中化、规模化养殖已成为转变乳业发展方式、保障乳制品质量安全的必然选择。2007年至2011年,伊利在奶源建设方面的投入累计达74亿元。目前,伊利在全国已拥有自建、在建及合作牧场共1300座,奶源供应比例中集中化、规模化的养殖牧场达85%左右。

  为扶持奶牛规模化养殖,从2008年起,国家每年安排专项资金,用于支持奶牛标准化养殖场和小区建设,重点对水电路、粪污处理、防疫、挤奶设施及饲草料基地等进行改扩建。截至2011年,中央财政共投资17亿元,累计补助2474个奶牛养殖场(小区)。全国100头以上奶牛规模养殖比重超过33%,较2008年提高13.5个百分点,奶牛标准化规模养殖水平大幅提升。

  据农业部有关负责人介绍,2008年三鹿婴幼儿奶粉事件后,农业部门全面开展奶站清理整顿,通过自查、省间互查、重点抽查等方式,不断强化奶站许可管理,坚决取缔不合格奶站,清理非法收购营运黑窝点,规范生鲜乳生产收购运输市场秩序。同时,大力推进奶站标准化建设和管理,全国现有1.3万个奶站,比2008年减少6890个,奶站的设施设备、卫生条件、检测手段等明显改善,经营管理水平大幅提高。

  过程控制:全程自动,封闭管理

  “过去我们无法控制奶车的位置。”伊利集团原奶事业部员工范争气回想当年的情况时非常感慨:“当年我们采取的是人盯车、人盯站、人盯人的‘三盯’模式确保奶制品安全,但这样的措施长期坚持难度很大。”

  在这种情况下,特别是三鹿婴幼儿奶粉事件后,伊利集团开始引入GPS系统,目的就是为了加强原奶运输过程中的管控,由此还多了一个新工种——GPS回放员,专门查看每辆到厂运奶车行驶轨迹、停车时奶罐状况,检查运输过程中是否存在疑点,有对收购原料奶“一票否决”的权力。

  运奶车上的GPS系统只是伊利全程封闭式管理系统的一部分。张剑秋介绍,伊利以ISO9001质量管理体系为主线,建立了全面质量管理体系,整合了ISO22000食品安全管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系,形成了“四标一体”综合管理体系运行机制,率先通过了HACCP(危害分析与关键控制点)认证。

  在伊利集团的原奶实验室、产品实验室和致病菌实验室里,看到液相色谱仪、酶标仪、抗生素检测仪等高端检测设备。“过去给中国乳业造成巨大损失的三聚氰胺,现在30分钟就可以测出结果,整体检测时间比过去缩短了一半。”伊利相关负责人说。

  近年来,伊利累计投入5亿多元,配置各类精密检测仪器1100台,监测能力达到国际先进水平。从原奶收购到产品出厂,需要完成的各项检验检测指标累计达899项,仅在原奶环节,伊利就实现了117项检测标准,大大超过了国家标准规定的数量。仅以奶粉为例,出厂必检的项目有64项,还包括风险监测的项目一共有108项,其中54项由伊利自行检测,另外54项由上海SGS机构检测,通过双重保障确保产品的安全可靠。

  在企业自身努力的基础上,国家也逐步加大了奶业监管力度。2009年开始,农业部门连续4年实施生鲜乳质量安全监测计划,截至2011年,累计抽检生鲜乳样品5.6万批次,三聚氰胺检测值全部符合国家管理限量值规定,未检出皮革水解蛋白、碱类物质等违禁添加物;全国质检系统在2011年完成了乳制品企业生产许可重新审核工作,全国1176家乳制品生产企业仅701家通过审核获得生产许可证,一大批生产条件差、质量安全保障能力低的乳制品生产企业被淘汰,淘汰率达40.4%。

  全程追溯:巡更监控,责任到人

  在伊利集团敕勒川精品奶源基地的现代化牧场里,每头牛的耳朵上都有一对耳环。“这个耳环相当于奶牛的身份证,它能够完整记录伊利奶牛每一天的身体健康状况、膳食比例、挤奶量。通过电子耳环记录的信息,可以为每一头奶牛提供定制化的科学配餐。当原奶出现质量问题时,更可以迅速实现‘责任到牛’。”现场工作人员段俊峰称。

  近几年,伊利在追溯体系上不断进行着完善和升级。2011年,“原奶物流运输过程管控平台”上线。目前,伊利投放市场的所有产品已经实现了全面可追溯。所有伊利的鲜奶包装盒顶端,除了印有生产日期和保质期外,还有一串条形标码,消费者可以查到这盒奶的生产资料,比如产自哪个厂区、哪个车间甚至是哪一头奶牛,以及奶牛饲料的相关数值。“这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下,有利于公众对每一个生产细节的监督。”张剑秋说。

  蒙牛集团推广使用了指纹巡更技术,相当于给生产线上的原奶质量安全配上了“保镖”。目前,蒙牛生产运营中心的“巡更+监控系统”覆盖了生产的每个环节,全程监控牛奶的生产管理过程,涉及的所有工作人员的指纹和工作进展情况被逐一记录下来,做到详尽可查。

  而由乳业大区内蒙古发起的“放心乳粉从内蒙古做起”行动,则让“全程追溯”在质量的轨道上走得更远:所有冠以“放心乳粉”的产品都有一个16位的身份认证码,其原料、生产、物流、检验等各种信息均已上传至质监部门“放心乳粉”统一监管平台,便于消费者查询。

  “从产品原料的选用、生产过程的加工、合格产品的放行到产品终端的销售、消费者的整体售后,都能100%地做到产品溯源,便于各环节的监控,保证了产品的安全性,做到让广大消费者更放心。”内蒙古质监局局长张铁网表示。

 
 
 
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