乳制品厂设计规范或将出台 蒙牛“样板工厂”做表率

　　牛奶如今已成为中国人开门七件事“柴米油盐酱醋茶”外的第八件大事，国家保障乳制品安全的触角也日益深入。近日，从首届武汉设计双年展上传来消息，国家将出台新的与国际标准接轨的《乳制品厂设计规范》，对人员进入净化程序、物料进入净化程序和生产环境空气质量标准等做强制要求，进一步规范乳制品生产环节的食品生产安全问题。而对中国乳业领军蒙牛来说，其规范化生产早已经享誉业界，做出了享誉业内的“样板工厂”。

　　在蒙牛六期工厂全封闭的自动化生产线上，生产设备和机器人是主角，人只是配角。从原奶入厂到产品出库，全部由中央控制系统设定程序，除去少数需要人工操作的环节外，操作人员只需在中央控制室中轻轻点击鼠标便能完成。9 道工序、36 个监控点、105 项指标检测，全部都隐藏在这条“看不见牛奶的生产线”背后。

　　为了达到无菌化生产，公司还制定了严格的规定，比如没有上级批准，一般工作人员不得进入封闭车间等，从而保证车间的高清洁度。同时，已通过五大国际管理认证体系的蒙牛，在生产中自觉向国际更高标准靠拢，比如中央监控室的电脑每隔15秒钟就自动抽检一次，而CIP清洗车间每20个小时将对输送牛奶的管道和设备清洗一次。

　　如今，六期工厂的日处理鲜奶能力能达2000吨，其自动化、无菌化的高生产技艺也曾数次得到国家科技部、兴业银行、中国美国商会等机构的不菲赞誉。而从这条生产线上诞生的蒙牛牛奶产品，充分保证了牛奶的高品质，连续五年雄踞液态奶市场销量第一。

　　好产品铸就好口碑。在今年10月由中国最具规模和影响力的咨询公司之一正略钧策市场研究咨询中心发起的CLT调研中显示，蒙牛领先于国内其他主要乳品品牌，高居乳品安全感品牌榜首，成为消费者心中的乳品首选。

　　蒙牛相关人员表示，智能化生产车间是现代乳业科技创新的重要成果，将持续严把生产安全关，以现代科技为原奶的好品质锦上添花。