三得利啤酒有限公司年省350万的秘诀

　　日前，记者走进三得利啤酒（昆山）有限公司采访，正好赶上该公司举行“个别改善”品质管理职工合理化建议演示报告会。来自生产和服务一线的员工根据自己日常工作中的发现和体会，针对自己提出的有关提升企业管理品质的课题，通过PTP进行讲解和演示。内容涉及科学操作、设备维护、安全生产、环境保护、节能降耗等多项内容，可谓精彩纷呈。

　　观看演示后，一位公司管理人员感慨地说：“一线员工中蕴藏着巨大的能量和智慧，公司推行‘个别改善’品质管理战略，主要目的是挖掘蕴藏在员工中的真知灼见，为企业提升品质、降耗增效服务。”正如这位负责人讲的那样，记者从三得利公司专门负责员工合理化建议的负责人那里了解到，从“个别改善”品质管理活动推行近5年的情况看，一年比一年效果好。每年职工提出的有效金点子近千个，企业逐个进行落实。金点子实施后，企业每年可节省费用350万元。

　　“个别改善”品质管理活动就是在企业整体管理质量不断提升的同时，注重细节管理，发动一线员工对生产过程中的细节进行观察分析和思考，为提升品质建言献策。啤酒生产企业的发酵罐冲洗是一个用水量很大的工作环节，公司原来冲洗后的水直接排放，十分浪费。今年，一位在一线冲洗发酵罐的员工，根据自己的工作实践，提出冲洗水储存循环利用的改善建议。这一建议立即得到了公司的认可并及时实施。仅此一项小建议每年可为企业节水1万吨，节约资金近3万元。

　　啤酒生产企业最怕的就是成品啤酒中发现异物，这种情况对企业品质和信誉会带来极大的伤害。为降低这种事情的发生概率，啤酒瓶的清洗是关键环节之一。一般啤酒瓶的冲洗都是机械设备的高压冲洗喷头垂直向上，对流水线上经过的瓶子瓶口垂直进行冲洗。一位一线员工经过仔细观察发现，冲洗喷头保持垂直时，正对着瓶内，冲洗效果最好，如果那个喷头发生倾斜，冲洗的瓶子就不达标。于是，她提出对冲洗设备喷头的检测周期应改一周一检测为每天一检测。结果她的建议执行后，空瓶清洗合格率大大提升，为保证成品酒品质奠定了基础。